Taglio laser preciso per alti spessori e basso consumo energetico

Grazie alle tecnologie avanzate Beam Shaping e Beam Diameter Control, la OPTIPLEX 3015 NEO di Mazak assicura taglio laser di alta precisione per materiali di vari spessori, massima efficienza energetica e riduzione dei consumi.

Mazak presenta OPTIPLEX 3015 NEO, una macchina per il taglio laser in fibra 2D progettata per garantire elevate prestazioni, massima precisione e basso consumo energetico. Grazie alle tecnologie Beam Shaping e Beam Diameter Control, questa soluzione è ideale per una vasta gamma di applicazioni su materiali di diverso spessore.

Taglio laser preciso per materiali spessi

OPTIPLEX 3015 NEO, parte della famiglia NEO di Mazak, è disponibile in diverse configurazioni di potenza per rispondere alle esigenze produttive delle aziende. Durante la fiera Lamiera 2025, presso il Padiglione 13, Stand D03, i visitatori potranno vedere in azione il modello da 10 kW, una soluzione perfetta per il taglio di materiali spessi con precisione millimetrica.

Tecnologie avanzate di taglio laser di alti spessori

Grazie alla combinazione di Beam Shaping e Beam Diameter Control, OPTIPLEX 3015 NEO garantisce una lavorazione efficace ed efficiente su diversi materiali, migliorando velocità di taglio e qualità dei bordi. Il risonatore laser in fibra da 10 kW e la tecnologia GRAND CUT assicurano la massima precisione anche su materiali di elevato spessore.

Massima efficienza energetica e controllo in tempo reale

Il sistema Mazak NEO si distingue per la sua efficienza energetica superiore, con un consumo monitorato in tempo reale e accessibile dal controllo numerico. Questo rappresenta un significativo passo avanti rispetto alle macchine CO2 tradizionali, contribuendo alla sostenibilità aziendale.

Controllo numerico intelligente e user-friendly

OPTIPLEX 3015 NEO è dotata del controllo numerico MAZATROL SmoothLx, un’interfaccia touch screen intuitiva e rotante, che permette agli operatori di gestire facilmente le impostazioni della macchina, dalla programmazione della produzione alla parametrizzazione dell’impianto. In pochi clic è possibile ottimizzare il nesting e le condizioni di taglio, migliorando l’efficienza operativa.

Controllo numerico MAZATROL SmoothLx Mazak per taglio laser preciso
Controllo numerico MAZATROL SmoothLx da 21.5 pollici, con doppio monitor

Design ergonomico e struttura monolitica

La macchina è progettata con una doppia apertura delle porte (frontale e laterale), facilitando l’accesso alla zona di taglio e ottimizzando la gestione di piccoli lotti e sfridi. Inoltre, la struttura monolitica e il basamento in ghisa garantiscono stabilità nel tempo, senza necessità di fissaggi a terra.

Automazione e diagnosi intelligente

Mazak ha integrato un innovativo sistema di controllo automatico degli ugelli di taglio, in grado di diagnosticare in tempo reale lo stato dell’ugello, identificare eventuali anomalie e correggerle senza interrompere il ciclo di lavoro. Il sistema verifica:

  • forma del foro dell’ugello e integrità interna
  • centratura del fascio laser con precisione <0,02 mm
  • calibrazione automatica del sensore capacitivo.

Questa funzione garantisce continuità operativa anche in lavorazioni non presidiate.

Controllo automatico delle vibrazioni per maggiore sicurezza

Per un’operatività ancora più affidabile, OPTIPLEX 3015 NEO di Mazak è dotata di un sistema di controllo delle vibrazioni che arresta automaticamente la macchina in caso di anomalie. Il monitoraggio intelligente permette agli operatori di individuare esattamente quando e dove si è verificato un problema, migliorando la manutenzione preventiva e riducendo i tempi di fermo macchina.

Perché Scegliere OPTIPLEX 3015 NEO di Mazak?

  • Taglio laser di alta precisione per materiali di vari spessori
  • Tecnologie avanzate Beam Shaping e Beam Diameter Control
  • Massima efficienza energetica e riduzione dei consumi
  • Controllo numerico avanzato e interfaccia touch user-friendly
  • Automazione e monitoraggio intelligente degli ugelli di taglio
  • Controllo delle vibrazioni per sicurezza e affidabilità operativa.
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a cura di Maria Bonaria Mereu