Taglio laser e piegatura: puntare all’efficienza

Due novità presentate da Prima Power in ambito taglio laser e piegatura lamiera, prodotte rispettivamente nello stabilimento di Collegno (TO) e di Cologna Veneta (VR).

Taglio Laser Genius+: qualità ed efficienza

L’innovativa macchina Laser Genius+ con laser fibra da 15 kW, con sistema automatico di movimentazione dei materiali Compact Server e funzione Gas Mixer, rappresenta un salto di qualità nell’ambito del taglio laser. Questa soluzione si contraddistingue per la sua alta produttività, flessibilità applicativa e facilità di configurazione, ed è completata da una vasta gamma di automazioni e funzioni software. Grazie alla potenza laser da 15 kW, si registra un incremento di produttività fino al 53% rispetto alle sorgenti di taglio da 10 kW.

Il sistema Gas Mixer permette di migliorare la velocità di taglio fino al 15%, riducendo la bava residua sugli spessori medi e alti del 50%, e diminuendo i costi operativi. Con una velocità di traiettoria di 180 m/min e un’accelerazione di 2,8 g, Laser Genius+ offre cicli rapidi e una qualità di taglio di alto livello.

Disponibile nelle dimensioni 1530, 2040 e 2060 e con una vasta gamma di potenze laser, questa macchina si adatta a ogni esigenza applicativa. Facile da installare grazie al suo layout simmetrico e reversibile, Laser Genius+ è una soluzione “plug & play” che si integra rapidamente in qualsiasi ambiente produttivo.

Dotata di due monitor full HD da 24 pollici e di una videocamera 4K di serie, questa macchina semplifica i processi e offre avanzate funzioni di monitoraggio e controllo dei processi grazie a moduli software integrati, sensori e algoritmi di intelligenza artificiale. Inoltre, può essere collegata facilmente alla vasta gamma di sistemi di automazione Prima Power.

Pannellatrice BCe 2720: una soluzione per la produttività

La pannellatrice semiautomatica Bending Centre BCe 2720 ha attirato l’attenzione dei visitatori per la sua avanzata tecnologia di piegatura. Progettata per garantire un’elevata produttività, questa soluzione servoelettrica presenta elementi distintivi come la tavola di carico e scarico LUT. Grazie a questa tavola, l’operatore può caricare un foglio da piegare mentre la macchina elabora il pezzo precedente, permettendo così il carico della lamiera in tempo mascherato.

La sicurezza è una priorità: due scanner laser montati sulla tavola LUT interrompono il ciclo di lavoro se rilevano qualsiasi anomalia, garantendo la protezione dell’operatore durante tutte le fasi produttive. La BCe è particolarmente adatta per lotti medio-piccoli, inclusi kit e materiali completamente perforati.

Con capacità di piegatura fino a 2750 mm di lunghezza e un’altezza di piega di 204 mm, questa macchina è estremamente versatile. Può essere equipaggiata con opzioni come l’API per la correzione dell’angolo, che insieme alla tecnologia servoelettrica garantisce una qualità di piegatura eccellente. Inoltre, il dispositivo BCP consente il taglio e lo scarico dei profili piegati dalla tavola LUT, eliminando la necessità di utilizzare una pressa piegatrice separata e aumentando la produttività complessiva del 15% o più.

Il software aumenta l’efficienza produttiva

Il software svolge un ruolo cruciale nel miglioramento dell’efficienza produttiva e nell’innovazione digitale e sostenibile, garantendo vantaggi competitivi duraturi. L’ecosistema software Prima Power offre soluzioni complete per ogni fase della produzione.

Fra le soluzioni offerte, Tulus Office si distingue per la pianificazione della produzione tramite calendario, riducendo significativamente i tempi di messa in produzione dei pezzi. Il sistema Remote Care accelera la diagnostica e la risoluzione degli allarmi macchina, garantendo un’elevata efficienza operativa. La programmazione parametrica di NCExpress massimizza la velocità e la precisione nella produzione di parti con dimensioni o caratteristiche leggermente diverse, semplificando il processo grazie a un unico programma per tutte le esigenze.

L’approccio digital di Prima Power si allinea al trend che vede le fabbriche adottare sempre più una filosofia data-driven per ottimizzare i processi, ridurre i tempi di commercializzazione, gestire l’intera catena del valore e migliorare l’esperienza del cliente.